遼寧省二道區(qū)2020捏合機廠家機床展廳
捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉纖維素捏合機速同步碳素捏合機，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅動快速漿液達到規(guī)定的轉速，還可以通過變頻器進行調速。
氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產品質量。
一種顏料組合物的制備方法，包括用連續(xù)捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅動軸、環(huán)形固定盤，與固定盤同心并圍繞驅動軸的整個軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的擠壓空間
捏合機系列：室捏合機、真空捏合機、碳捏合機、纖維素捏合機、螺桿擠出捏合機、復合橡膠棒捏合機、高溫捏合機、TPR高溫捏合機、PU高溫捏合機、聚氨酯高溫捏合機等。
采用斜齒輪或硬齒輪減速機，使主機運轉平穩(wěn)，聲音低，使用壽命長。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內壁，以確保產品的純度。
捏合機安裝完畢后，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。
當氣缸蓋下降時，不要將手放在氣缸口上，以免擠壓手指�；旌蠒r，蓋上螺栓并擰緊。卸載時停止攪拌。當提起氣缸體時，注意氣缸體的旋轉范圍，避免人身傷害。
進料部分采用更的送風稱重系統(tǒng)，原材料自動開箱后，由自動開箱站直接送入大筒倉，經螺旋送至稱量斗秤后，按配方比例自動稱重，然后直接通過送風系統(tǒng)送至捏合機攪拌槽，整個過程由自動控制密封，無粉塵泄漏，使整個進料過程可控、可見、存檔，大大減少了人力，解決了車間粉塵問題，避免了塵肺病的困擾；
在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時，閥門應關閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤滑部位應經常加注潤滑油，每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次，每20次，每3個月加注一次潤滑油。
捏合機有兩個西格瑪刀片。兩個葉片的轉速不同。可根據不同工藝設定不同轉速。常見的轉速是42/28rpm。
開機前檢查V帶張力，通過調整螺栓將電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備真空捏合機是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。
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