臺灣池上鄉(xiāng)2020捏合機生產(chǎn)廠家機械發(fā)布會
真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。
嚴禁超載、長時間、低速、大扭矩操作捏合機，嚴禁用手觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，以免造成人身傷害和事故。如果設(shè)備不能修理，應(yīng)切斷電源，拉繩，掛警示牌。
車床的同軸度；對捏合機軸承位置的磨損部分進行脫脂；預(yù)搓和粗磨捏合機軸承位置的磨損部分；
設(shè)備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設(shè)備清潔，無死角。
電子控制系統(tǒng)有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質(zhì)，對捏合機槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。
所以，當捏合機軸磨損時，我們?nèi)绾涡迯?fù)它？根據(jù)捏合機軸已解體離線檢測的實際情況，采用Solay加工工藝的佳措施控制修復(fù)過程中的同心度，避免了修復(fù)焊接中常見的熱應(yīng)力、變形、斷裂等問題�，F(xiàn)場維修步驟如下：
在捏合機攪拌過程中，大量的反應(yīng)過程會產(chǎn)生大量的煙氣或有毒捏合機生產(chǎn)廠家揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。
采用高速捏合機將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結(jié)合水，轉(zhuǎn)化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會發(fā)生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；
許多捏合機生產(chǎn)廠家需要注意設(shè)備配置簡單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設(shè)備維護困難等問題丁基膠捏合機。
在使用蒸汽加熱時，進水管應(yīng)配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過有標簽知熱熔膠捏合機識的混合氣瓶的壓力要求，不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時，閥門應(yīng)關(guān)閉，以確保壓力的可靠性。安全閥表，潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次，每20次，每3個月加注一次潤滑油。
設(shè)備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當進口機一次進料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設(shè)備制造整體水平有待進一步提高：設(shè)備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。
啟動前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認正常后投入生產(chǎn)。
捏合機由一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）組成，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。
捏合機設(shè)計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時外部壓力較大，長時間操作會對機器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長時間捏合。
捏合機一般焊接固定在一個底座上，設(shè)備可以直接放置在地面上，所以用戶不必輕易安裝，如前所述，我們今天不談捏合機的安裝，今天主要討論捏合機的維護：
捏合機安裝完畢后，對防銹脂進行清洗、去污、擦拭，檢查潤滑點，注入潤滑油（脂）。捏合機密封裝置的主要設(shè)備是填料密封、機械密封或磁流體密封。三種封印中哪一種效果更好？這是大多數(shù)人想問的問題。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
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