新疆維吾爾自治區(qū)哈密地區(qū)2020捏合機生產(chǎn)現(xiàn)貨展會
電子控制系統(tǒng)有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
根據(jù)對捏合機不同葉片的認識，有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機的類型。
機械密封：與軟填料密封相比，它具有以下優(yōu)點：在油水介質(zhì)中使用壽命長，一般可達1-2年或更長，在化工介質(zhì)中使用半年以上；長期運行密封可靠，密封狀態(tài)非常穩(wěn)定，泄漏量小，粗略計算，泄漏量一般只有1/100軟填料密封；適用范圍廣的機械密封，適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質(zhì)和研磨介質(zhì)。
捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達到規(guī)定的轉速，還可以通過變頻器進行調(diào)速。
開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。
捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當進口機一次進料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設備制造整體水平有待進一步提高：設備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。
∑攪拌器：適用于罐內(nèi)運動較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于兩個葉片的重疊布置，特別是擠壓脫水，適用于∑攪拌槳的捏合機，以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。
捏合機安裝完畢后，應進行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置。
卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉動、開蓋等卸料方式，包括液壓缸轉動卸料、球閥丁基膠捏合機卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機電控系統(tǒng)采用手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
在使用蒸汽加熱時，進水管應配備安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標簽的壓力要求，在混合過程中應減少換向。
SUS304不銹鋼或SUS東成捏合機316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。軸封結構，密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計，保證黑色材料不會磨損。
軸封結構，密封效果好，真空箱平衡結構專門設計，保證黑色物料不被磨出，電控一體化（主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制），溫度控制和溫度顯示方便操作和過程控制。
捏合機捏合機生產(chǎn)廠家有兩個西格瑪?shù)镀�。兩個葉片的轉速不同�？筛鶕�(jù)不同工藝設定不同轉速。常見的轉速是42/28rpm。
啟動前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認正常后投入生產(chǎn)。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質(zhì)，對捏合機槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。
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