廣西壯族自治區(qū)興寧區(qū)2020碳素捏合機(jī)機(jī)械發(fā)布會
一對匹配且旋轉(zhuǎn)的葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切丁基膠捏合機(jī)作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
集捏合機(jī)生產(chǎn)廠家成電氣控制（主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
捏合機(jī)的傳動部分是電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速，通過彈性聯(lián)軸器后由輸出裝置傳給減速機(jī)，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器調(diào)節(jié)。
捏合工在工作中會熟練地運(yùn)用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點(diǎn)是什么呢？我們一起討論吧。
捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機(jī)按物料可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種物料捏合機(jī)。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關(guān)閉大蓋并旋捏合機(jī)轉(zhuǎn)混合缸，電子控制系統(tǒng)具有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)型號與電機(jī)匹配。在傳動過程中，電機(jī)可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動快漿達(dá)到減速器規(guī)定的速度，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。
設(shè)備加熱系統(tǒng)溫度高。使用時要小心。禁止用手檢查蒸汽管道，以免燙傷。
車床的同軸度；對捏合機(jī)軸承位置的磨損部分進(jìn)行脫脂；預(yù)搓和粗磨捏合機(jī)軸承位置的磨損部分；
檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)是否有接地裝置。
采用高速捏合機(jī)將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結(jié)合水，轉(zhuǎn)化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會發(fā)生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；
捏合機(jī)安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點(diǎn)、檢查三角帶張力，并通過調(diào)整螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠家需要注意的問題。
真空捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種材料捏合機(jī)。
增加捏合機(jī)白炭黑原料中硫化劑的用量，或選用快速硫化劑，加快白炭黑制品的硫化速度；
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機(jī)電控系統(tǒng)有手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
調(diào)試前應(yīng)對捏合機(jī)室進(jìn)行清洗，捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
將捏合機(jī)混合后涂上納米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免氣孔，直至略高于原尺寸；
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個模腔；
∑攪拌器：適用于罐內(nèi)運(yùn)動較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于兩個葉片的重疊布置，特別是擠壓脫水，適用于∑攪拌槳的捏合機(jī)，以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。
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