浙江省洞頭縣2019捏合機(jī)現(xiàn)貨展館
2、由于設(shè)備技術(shù)更新速度提高，技術(shù)參數(shù)如有改動恕不通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
底座---底座一般是采用國標(biāo)槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機(jī)的關(guān)鍵支撐部位下端均相應(yīng)有鋼構(gòu)件排放，保證了機(jī)身的穩(wěn)定性，底座焊接在精制平臺上焊接，保證了底座的平整度，使得機(jī)器能夠良好平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機(jī)為例來驗(yàn)算一下：經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機(jī)SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為（計(jì)算依據(jù)：一臺2000L捏合機(jī)配置55kw電機(jī)，轉(zhuǎn)速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機(jī)型），計(jì)算出 =18.96，依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉(zhuǎn)速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機(jī)，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù)，這里取2.0，計(jì)算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機(jī)的能夠滿足要求的，且達(dá)到1.5倍以上的安全系數(shù)，能夠滿足高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝要求；
捏合機(jī)常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料，根據(jù)出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)自己本身并沒有產(chǎn)生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機(jī)熱載體爐提供熱量，運(yùn)用導(dǎo)熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機(jī)的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動，同時(shí)釋放熱量，導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過箱體的各個(gè)角落，但是不能進(jìn)入捏合機(jī)的攪拌槳（特制的除外），因?yàn)槠胀蠛蠙C(jī)的攪拌槳在受熱后會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護(hù)軸承。
用于捏合各種粘度的纖維素（CMC）應(yīng)用于化工、塑料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)容量大，捏和效率高，物料接觸部分均為不銹鋼材料制成，能確保制品的化學(xué)性能。該機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡便。
本文僅討論BMC混合用雙臂高強(qiáng)度捏合機(jī)中的攪拌槳葉的若干問題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。
摘要：從理論依據(jù)出發(fā)，準(zhǔn)確計(jì)算捏合機(jī)驅(qū)動功率，依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計(jì)要領(lǐng)，擺脫了傳統(tǒng)捏合機(jī)生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的盲目性
出料效率驗(yàn)算：計(jì)算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克，根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM，可以推算出每小時(shí)出料量為3504KG（比重為1時(shí)），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
該機(jī)廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計(jì)成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動和軸向不串動。
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