山東省任城區(qū)2019捏合機機器展館
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
出料效率驗算：計算每旋轉一周的出料量約為942克，根據螺桿轉速62RPM，可以推算出每小時出料量為3504KG（比重為1時），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
根據前人研究發(fā)現驅動功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據英國人Bollen研究發(fā)現，攪拌機轉子構型參數A與功率P及物料粘度 的關系為 ，對于特定容量和槳型的捏合機，A近似于定值， 代表的是修正系數（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機轉速
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產品質量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
所有加工崗位加工件均按圖加工，車間主任驗收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問題向車間主任報告，工藝過程可追溯；操作人員工具和工件在指定區(qū)域擺放，設備按章保養(yǎng)及清潔；行吊由專業(yè)人員操作，并嚴格按照安全操作規(guī)程；鍋體試壓嚴格按照波士膠和國家對壓力容器相關規(guī)定執(zhí)行；所有鋼構件入庫進行防銹處理，成品噴漆須在通風良好的環(huán)境下進行并做好防護措施。
1、關于槳排列形式(見下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設備的不同轉速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
總結：依據以上理論公式，在今后的捏合機制造中會為我們設計工程師提供很好的理論參考，使得捏合機的設計更可靠更嚴謹。
夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機自己本身并沒有產生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量，運用導熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導流板設置的路徑流動，同時釋放熱量，導流板要引導導熱油流過箱體的各個角落，但是不能進入捏合機的攪拌槳（特制的除外），因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產生熱脹冷縮現象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護軸承。
The agitators selection of BMC double arm mixer for domestics BMC
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