內(nèi)蒙古自治區(qū)霍林郭勒市2019捏合機現(xiàn)貨展廳
SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹脂、紙漿、乳化炸藥、粘結(jié)劑、化妝品、高分子等行業(yè)。
本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門進行新工藝、新品種試驗的必備設(shè)備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
真空捏合機由兩個轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)動，攪動物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優(yōu)勢在于，可以使物料在負壓的狀態(tài)下進行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
高溫捏合機結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等；
夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機自己本身并沒有產(chǎn)生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量，運用導(dǎo)熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動，同時釋放熱量，導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過箱體的各個角落，但是不能進入捏合機的攪拌槳（特制的除外），因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護軸承。
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝
兩個槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉(zhuǎn)時，糊料在兩槳葉相切時受到強烈剪切擠壓拉動和攪動作用。有二個分散混合區(qū)：轉(zhuǎn)子之間相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。
傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據(jù)國產(chǎn)單螺桿擠出機的一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得出一個估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數(shù)，n為螺桿轉(zhuǎn)速，根據(jù)目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統(tǒng)計，對系數(shù)，當D<90mm時，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業(yè)，因螺桿長徑比較�。ㄒ话�1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據(jù)恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知，當D>120mm時，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數(shù)）；我們將相關(guān)數(shù)據(jù)代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅(qū)動功率較為安全可靠。
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